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ag追杀模式一般多久一种可提升式无堵塞节能旋流
发布时间发布时间:2020-12-13 00:10

  本实用新型涉及污水处理装置领域,特别涉及一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器。

  工业污水与城市生活污水处理过程中,好氧工段绝大多数处理工艺为活性污泥法, 活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力。曝气器是所有活性污泥法的心脏,其作用是搅拌混合液使泥、水充分接触和向微生物供氧。因此曝气器的优劣及运行情况的好坏,直接影响到污水处理的效率、运转费用、维护难易程度。

  目前,常见的曝气器有三大类:微孔曝气器、旋混式曝气器、螺旋曝气器。微孔曝气器采用微孔排气方式,其又可分为陶瓷曝气器、刚玉曝气器或者膜式曝气器。随氧转移率高,但系统压损大、能耗高,易老化、易堵塞,需要经常更换。旋混式曝气器流量大、ag追杀模式一般多久,不易堵塞,但氧转移率低、曝气池底部有15cm-20cm死泥区,释放COD,影响处理效果。螺旋曝气器流量大、不易堵塞,但体积大,制作成本高。因此有必要对现有曝气器进行改进来克服上述现有曝气器的缺陷。

  为了解决现有曝气器存在易堵塞、能耗大、安装维护麻烦、使用寿命短、易造成池底污泥堆积的问题,本实用新型提供了一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器。

  本实用新型的技术方案为:一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器,其特征在于:包括曝气筒体,曝气筒体的下端侧壁上设置有圆孔,圆孔外侧的曝气筒体上设置有卡槽,进气管从圆孔穿过进入到曝气筒体的内部中央位置,进气管上设置有卡扣板与卡槽连接在一起,进气管的另一端设置有法兰盘;曝气筒体的内部由下向上依次设置有配气管、旋流器和多层切割器,配气管、旋流器和多层切割器的中央均设置有中心轴孔,在配气管、旋流器和多层切割器的中心轴孔内设置有中心轴,多层切割器的上方设置有固定顶帽,固定顶帽与曝气筒体螺纹连接。

  旋流器包括旋转轴和扇叶,旋转轴为倒圆台结构,即旋转轴上端直径大于下端直径;旋转轴的扇叶为弧形结构。

  本实用新型的有益效果为:无堵塞:传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能,气体会因水压阻力形成间歇性排放,污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内,造成微孔堵塞,久之会造成整个曝气系统的瘫痪;而如果将本发明的主体去除,仅是一个大孔径的气体释放口,构造决定不会堵塞。

  能耗低、节能:传统曝气器由于孔径只有几百微米,气体阻力大,导致风机功率高,耗电量大;且因气孔堵塞使阻力逐渐增加,风机负荷减重,能耗增加,同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口,气体阻力小、耗电低;且能常年保持在最初的气流阻力下运转。风机负荷低,使用寿命长。

  安装维护简单:传统曝气器安装或维修时,需要停止废水流入、排净池内活性污泥,清理池内泥水再进行安装,安装完成后需要重新培养活性污泥,费工费时费力;此外,池底堆积物易释放硫化氢,存在安全隐患。本发明无需排水作业,只需在地面将其与配管组装,用起吊机吊起放入注满水的池内,将支管与曝气主管连接即可,方便快捷。

  使用寿命长:传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效,需要3-4年更换一次;本发明采用尼龙和玻璃纤维材质,15年内不需要更换。

  不产生污泥堆积:传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱,池内得不到均匀搅拌,因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本发明大量被释放后,伴随较大动量上升,曝气器内部产生负压,约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出,因而池底不会产生污泥堆积。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  1曝气筒体;2圆孔;3卡槽;4进气管;5法兰盘;6配气管;7旋流器;8多层切割器;9中心轴;10固定顶帽;11固定件。

  如图1所示,一种可提升式无堵塞节能旋流曝气器,包括曝气筒体1,曝气筒体1的下端侧壁上设置有圆孔2,圆孔2外侧的曝气筒体1上设置有卡槽3,进气管4从圆孔2穿过进入到曝气筒体1的内部中央位置,进气管4上设置有卡扣板与卡槽3连接在一起,进气管4的另一端设置有法兰盘5;曝气筒体1的内部由下向上依次设置有配气管6、旋流器7和多层切割器8,配气管6、旋流器7和多层切割器8的中央均设置有中心轴孔,在配气管6、旋流器7和多层切割器8的中心轴孔内设置有中心轴9,多层切割器8的上方设置有固定顶帽10,固定顶帽10与曝气筒体1螺纹连接。

  旋流器7包括旋转轴和扇叶,旋转轴为倒圆台结构,即旋转轴上端直径大于下端直径;旋转轴7的扇叶为弧形结构。

  在工作时,空气由进气管高速喷入曝气器底部,比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升,曝气器内部产生负压,约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中,实现第一次高效混合;空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流,实现第二次高效混合;混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群,氧气被迫溶入水中,实现第三次高效混合;富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体,从而实现池内均匀混合。

  本实用新型的有益效果为:无堵塞:传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能,气体会因水压阻力形成间歇性排放,ag追杀模式一般多久污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内,造成微孔堵塞,久之会造成整个曝气系统的瘫痪;而如果将本发明的主体去除,仅是一个大孔径的气体释放口,构造决定不会堵塞。

  能耗低、节能:传统曝气器由于孔径只有几百微米,气体阻力大,导致风机功率高,耗电量大;且因气孔堵塞使阻力逐渐增加,风机负荷减重,能耗增加,同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口,气体阻力小、耗电低;且能常年保持在最初的气流阻力下运转。风机负荷低,使用寿命长。

  安装维护简单:传统曝气器安装或维修时,需要停止废水流入、排净池内活性污泥,清理池内泥水再进行安装,安装完成后需要重新培养活性污泥,费工费时费力;此外,池底堆积物易释放硫化氢,存在安全隐患。本发明无需排水作业,只需在地面将其与配管组装,用起吊机吊起放入注满水的池内,将支管与曝气主管连接即可,方便快捷。

  使用寿命长:传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效,需要3-4年更换一次;本发明采用尼龙和玻璃纤维材质,15年内不需要更换。

  不产生污泥堆积:传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱,池内得不到均匀搅拌,因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本发明大量被释放后,伴随较大动量上升,曝气器内部产生负压,约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出,因而池底不会产生污泥堆积。

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