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ag追杀模式一般多久微孔曝气器安装施工方案
发布时间发布时间:2020-11-21 15:40

  微孔曝气器安装施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。微孔曝气器选型及安装注意事项 一、产品介绍: 膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气 泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,经 50 多家用户多年使用效果良 好(比常规

  微孔曝气器选型及安装注意事项 一、产品介绍: 膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气 泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,经 50 多家用户多年使用效果良 好(比常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低 40%,或 增加污水处理量 40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改 造,且曝气池可间歇运行。 二、曝气器主要技术参数: 曝气器尺寸:Φ215mm,Φ260mm ,Φ300mm 服务面积:0.25-0.55m2/个,0.35-0.75m2/个 曝气膜片运行平均孔隙:80-100 微米 空气流量:1.5-3m3/个 h 氧总转移系数:kla(20℃)0.204-0.337min-1 氧利用率:(水深 3.2m)18.4-27.7% 充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h 充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh 曝气阻力:180-280mmH2O 空气管设计应考虑压力平衡,最好联成环状网,每组进气管应设置阀门,便于 调节空气量。空气管设计流速:干管为 10-15 米/秒;支管为 5 米/秒。曝气器表 面距池底安装高度:270mm、250mm,推板式为 200mm。 三、曝气器管道的连接方式和安装: 曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除 装置等组成。布气管道按通常的环形布置,曝气器按供气量和池形布置密度,曝 气器和布气管道的连接采用 G3/4 螺纹连接,底座为内螺纹(固定于布气管道上) 曝气器为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用 抱箍把布气管道固定在调节器上,为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土 等重物 损坏曝气装置,ag追杀模式一般多久必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上,为防止 管道和连接部分漏气,ag追杀模式一般多久。应放水超过曝气器 10cm 左右底深度试漏,然后通气如发 现有管道连接部分漏气应及时排除,然后正式投运。 四、曝气器施工组织方案 4.1 施工组织设计依据 本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制: (1) 改造工程合同、技术协议书。 (2) 本项工程前期工作的有关文件。 (3) 国家和地区颁布的有关强制性规范、标准。 (4) 设备制造厂提供的有关设备图纸和技术文件等。(详见施工图纸) (5) 设计变更及工程业务联系单。 (4)放工队伍做好施工安全措施,制订有关遵守业主单位内规定的制度。 总队内部也应设置项目负责人和联系人,负责总体协调、设备材料供应, 非标设备制作及零部件加工等工作。 4.2 施工进度计划 施工进度安排表 项目 时间 5 10 15 20 25 30 40 50 60 曝气池清理 曝气管网安装 主管安装 冷凝水管安装 曝气器安装 清水调试 请业主单位配合我公司设备安装进度计划,将计划中靠前安装的项目所配套的土 建设施提前完成并具备安装条件。 4.3 安装施工技术方案及质量要求 (1)曝气器安装 曝气装置是由水下可调支架、曝气管及管配件、基础螺栓等组成,以部件 组装,各部件之间的配合关系和安装顺序应按安装手册为准。 a、曝气器装置安装前,其安装位置和标高应符合设计要求。 b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时,各结点应紧密、 无泄漏。各水下供气支管排列应整齐。 c、管路安装时,管道内应清理,吹扫干净,无杂物堵塞。 d、布气支管水平度落差不大于±10mm。 e、曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。 试运行: a、曝气器装置安装前,其安装位置和标高应符合设计要求。 b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时,各结点应紧密、 无泄漏。各水下供气支管排列应整齐。 c、管式微孔曝气器与水下支管的联结分布应均匀,其底盘平面与管轴线mm。 d、管路安装时,管道内应清理,吹扫干净,无杂物堵塞。 e、布气支管水平度落差不大于±10mm。 f、微孔曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。 试运行: a、安装后进行检验,保证其允差值符合规定的指标。 b、在无水状况下,配管的相邻支座跨中,作 100kg 集中荷载承载试验,配 管应无弯曲变形。 c、在清水状态下,按通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定, 进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。 d、安装后,须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。 (2)阀类设备 a、安装前,应对阀进行清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门标志与使 用情况(水流方向)是否相符。 b、阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度,一般不小于 300mm。 c、阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致,其 开、关是否到位。可用电动或手动观察。 d、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差,一般不大于±10mm,阀的水平 度和垂直度偏差应小于 0.5/1000。 e、阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过,允许有 局部间隙,用不大于 0.10mm 塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的 1/3, 总长不应超过周长的 20%。 f、阀在安装时,应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩,不许先 将两端法兰固定,再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙,法 兰连接螺栓连接牢固,螺纹露出长度为 2-4 牙。 g、为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动,基础特检和螺孔应留有足够 的间隙,基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。 h、检查阀各部分螺钉(栓)是否均匀地拧紧,检查填料压盖是否均匀 地压紧填料,但不妨碍阀杆运动。 i、阀电(手)动执行装置应进行必要的调整,使之启闭操作灵活,动作到 位,无卡位,指示准确,过力矩保护机构灵敏可靠。 (3)管道安装 曝气管路采用 UPVC 塑料管件 a、断管:采用专用断管工具,断口应平整、并垂直于管轴线。 b、粘接:粘接时,环境温度应在材料的允许温度范围内,先用干布擦净承 口表面;涂抹胶粘剂时,先涂承口、再涂插口,涂抹应均匀、

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